鑄造廠除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，在鑄造廠等存在大量煙塵和粉塵排放的工業(yè)場景不可少，以下為你詳細介紹：
 

　　性能特點
 

　　1. 高能效除塵：采用先進的布袋過濾技術，結合脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，能高效捕集并凈化煙塵。除塵效率高達99.9%，出口氣體含塵濃度在10mg/m³之內，可過濾掉更小的顆粒物，使鑄造廠生產(chǎn)環(huán)境更清潔安全。
 

　　2. 適應性強：鑄造廠生產(chǎn)工藝復雜多變，不同工序和設備的粉塵產(chǎn)生量和特性不同。該除塵器可根據(jù)不同工況定制和優(yōu)化設計，采用模塊化設計，能根據(jù)實際需求靈活組合和擴展，適應不同規(guī)模和粉塵處理要求的生產(chǎn)環(huán)境。
 

　　3. 運行穩(wěn)定可靠：結構緊湊、阻力小、操作簡單、維護方便，運行費用低。智能化控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和除塵效果，并自動調整和優(yōu)化，確保穩(wěn)定可靠運行。還采用耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。
 

　　4. 清灰效果好：部分采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次就可達到清灰目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗和壓氣耗量，同時降低濾袋與脈沖閥的疲勞程度，成倍提高濾袋與閥片的壽命。
 

　　5. 其他特點：體積小巧，占據(jù)空間小，可根據(jù)鑄造廠實際情況定制；噪音低，不干擾生產(chǎn)和工人正常工作；維護成本低，易于清潔，可通過軟件遠程監(jiān)控和維護。
 

　　結構組成
 

　　主要由箱體、出風系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、進氣和排灰部分等組成：
 

　　- 箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，設計耐壓5000Pa。
 

　　- 出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
 

　　- 噴吹系統(tǒng)：由主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀構成。
 

　　- 進氣和排灰部分：有標準帶灰斗式和敞開法蘭式兩種形式。
 

　　工作原理
 

　　含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出，從而達到除塵凈化的目的。
 

　　適用范圍
 

　　不僅適用于鑄造行業(yè)，還廣泛應用于鋼鐵、礦山、化工、電力、建材等多個行業(yè)和領域，可對冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體進行凈化與物料回收。
 

　　維護保養(yǎng)
 

　　- 日常檢查：每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。
 

　　- 清灰系統(tǒng)檢查：每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進行觀察，確認清灰輪回、清灰機構和控制系統(tǒng)的操作正常，同時檢查門密封情形。
 

　　- 濾袋分析：每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情形。
 

　　- 全面檢查：有機會時，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。