鑄造廠(chǎng)廢氣凈化設(shè)備-催化燃燒裝置

工作原理：首先通過(guò)干式過(guò)濾器去除有機(jī)廢氣中的一些塵粒，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送至活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)主抽風(fēng)機(jī)排入大氣。吸附裝置設(shè)有一套備用吸附箱。當(dāng)活性炭被吸附飽和時(shí)，它通過(guò)控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)。解吸再生系統(tǒng)采用在線(xiàn)解吸再生或離線(xiàn)解吸再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)處理過(guò)程。當(dāng)備用吸附裝置投入使用時(shí)，飽和吸附箱進(jìn)行解吸工作。解吸后，活性炭盒為下一次循環(huán)使用做好準(zhǔn)備。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、起燃溫度低,節(jié)省能源

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

2、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

3、處理效率高,無(wú)二次污染

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,Z終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)：

(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積??； 
(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高； 
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長(zhǎng)； 
(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便； 
(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。 
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。 
(7)再生速度快，再生能耗低。 
(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行。 
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，目前漆包線(xiàn)烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣